放熱シートの打ち抜き加工 ― 材料選定から形状加工・量産まで

AI・データセンター機器の高発熱化に対応。使用箇所に合わせた放熱シートの選定と形状加工をワンストップで提供します

AI・HPC（高性能計算）サーバーの高密度化が進む中、「熱」は設計上の最重要課題のひとつになっています。CPU・GPU・メモリ・電源回路などの高発熱部品では、熱を効率よくヒートシンクや筐体へ逃がすことが求められます。しかし、微細な隙間・部品高さのばらつき・限られたスペース・複雑な形状・貼付位置のずれが、放熱性能と組立性を妨げる要因となっています。

こうした課題を解決するのが「放熱シート（TIM：Thermal Interface Material）」です。発熱部品と放熱部材の間に熱伝導性シートを配置し、界面の隙間を埋めることで密着性を高め、熱を効率よく伝えます。重要なのは材料の熱伝導率だけではありません。実際の隙間寸法・圧縮率・絶縁性・組立方法に合わせた仕様と形状の設計が、性能を左右します。

五輪パッキングは、多数の放熱シートメーカーとの取引実績を活かし、材料選定段階から形状加工・試作・量産まで一貫してサポートする放熱シートの打ち抜き加工メーカーです。

使用箇所別・放熱シートの推奨仕様（選定例）

放熱シートの選定では、熱伝導率だけでなく、厚み・硬度・圧縮性・電気絶縁性・粘着性・作業性を総合的に評価することが重要です。使用箇所ごとの選定指針を以下にまとめます。

※厚みは実際の隙間寸法と圧縮率から決定します。まずはご使用箇所・発熱量・隙間寸法をお知らせください。

五輪パッキングの加工対応——材料を「実装しやすい形」に

各種シート・フィルム・テープ加工のノウハウを活かし、図面・形状データによるご相談から試作・量産まで対応します。

• 角形・異形打ち抜き

  四角形はもちろん、L字・コの字・複雑な外形形状にも対応。高さばらつきへ追従する薄型タイプの加工実績も豊富です。

• 穴・切欠き加工

  コネクタ逃げ・部品穴・スルーホール対応など、実装上必要な穴・切欠きを高精度で加工します。

• 位置決めタブ加工

  貼付位置のずれは放熱性能の低下に直結します。位置決めタブ付きの加工により、現場での貼付精度を高め、組立工数の削減にも貢献します。

• 両面テープ・フィルムとの貼り合わせ

  片面・両面粘着加工により、放熱シートの実装性を向上。仮固定や本固定の要件に応じて粘着剤の種類・強度を選定します。

• 複数部品の一体加工

  同一基板上の複数箇所分を1枚のシートに集約する一体加工により、部品点数の削減・部品管理の簡素化・組立工数の短縮を実現します。

• ハーフカット・シート供給

  剥離ライナーにハーフカットを入れることで、現場での剥離作業を容易にします。貼り忘れ・貼り間違いのリスクを低減し、組立品質の安定化に貢献します。

よくあるご質問（FAQ）

• Q. 適切な厚みはどのように決めますか？

  A. 発熱部品と放熱部材の隙間寸法・部品公差・必要な圧縮率を確認して選定します。実際の隙間寸法と圧縮率から厚みを決定するため、設計段階の情報をお知らせいただくとスムーズです。

• Q. 粘着加工や複雑形状にも対応できますか？

  A. 片面・両面粘着、穴・切欠き、位置決めタブ、ハーフカット等に対応します。複雑な形状や組合せ加工もご相談ください。

• Q. 試作や少量から相談できますか？

  A. 図面・形状データをもとに、試作から量産を見据えた加工方法をご提案します。材料支給・材料選定段階からのご相談も歓迎です。

• Q. 相談時にどのような情報があるとスムーズですか？

  A. 使用箇所と発熱量・目標温度、隙間寸法・部品高さのばらつき、必要な絶縁性・耐熱性・難燃性、図面・数量・組立方法をお知らせいただくと、最適な材料と形状を迅速にご提案できます。

こんなときにご相談ください

• CPU・GPU・メモリ周辺の放熱シートを形状加工して使いたいが、対応できる加工会社を探している
• 部品高さのばらつきが大きく、既製品のシートでは十分に密着しない
• 穴・切欠き・位置決めタブなど複雑な加工要件があり、一括対応できるメーカーが見つからない
• 複数箇所の放熱シートを1シートに一体化して組立工数を削減したい
• 材料の選定から相談したいが、どのメーカーの何を使えばよいかわからない
• 試作品を急ぎで用意したい。量産移行も見据えた加工会社を探している