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技術コラム

2026/6/15(月)

プロッターカット加工で試作を最短数日に

金型ゼロで形状検証。開発サイクルを劇的に短縮する加工技術

開発現場でよく聞かれる声があります。「試作のたびに金型を作るので2〜3週間かかる」「形状を少し変えたいだけなのに、また金型費用が発生する」。こうした課題を解決するのが、五輪パッキングのプロッターカット加工です。

プロッターカットは、コンピューター制御のカッター刃が、入力した形状データに沿って材料を切り抜く加工方法です。金型が一切不要なため、初期費用ゼロ・データ変更のみで形状修正が可能。当社保有在庫の材料を使えば、最短即日から数日でサンプルを提供できます。

3種類のカッター刃と使い分け

当社では用途に応じて3種類のカッター刃(ツール)を使い分けており、材料の厚みや形状の複雑さに合わせて最適な刃を選択します。

カッター刃適した形状加工種別最大厚み精度
ヘンシンカッター複雑な形状に最適ハーフカット・フルカット〜1mm
タンジェンシャルカッター中程度の複雑形状ハーフカット・フルカット〜2mm
レシプロカッター単純な形状向きフルカットのみ〜10mm

※精度の目安:◎ 高精度 ○ 標準 △ やや低め。材料・形状によって加工できない場合もあります。

従来の金型加工との比較

比較項目従来の金型加工プロッターカット
リードタイム金型製作:2〜3週間最短即日〜数日
形状変更金型の修正・再製作が必要(費用・時間が発生)データ修正のみで即対応。費用追加なし
コスト金型費用(数万〜数十万円)が発生金型費ゼロ。材料費のみで試作可能
材料比較1種類ずつ順番に検証同一形状で複数材料を同時比較可能
ロット量産向き(小ロットは割高)小ロット・1枚からでも対応
五輪パッキングの対応ポイント

両面テープ・スポンジ・フィルム・クッション材など14,000種超の取り扱い材料から、同一形状で複数素材を同時にサンプル加工できます。「粘着力の違いを比べたい」「厚みを変えて検証したい」といったニーズに、1サイクルで対応。最大加工サイズは510mm×610mmで、比較的大判の部品にも対応しています。設計支援・図面改善とも連動し、試作から量産へのスムーズな橋渡しをサポートします。

こんなときに活用できます

  • 量産前に形状・フィット感を素早く確認したい
  • 設計変更のたびに金型費用がかさんでいる
  • 複数の材料を短期間で比較評価したい
  • 取引先のゲート審査・量産決裁に間に合わせたい
  • 加工限界が不明で、設計と製造の手戻りを繰り返している
豆知識

「プロッター(Plotter)」はもともと設計図面を紙に描く製図機器の名称でした。現代の工業用カッティングプロッターはその発展形で、ペンの代わりにカッター刃を搭載し、材料を自在に切断します。CADデータをそのまま加工機に送れるため、設計から試作までのリードタイムを大幅に短縮できるのが最大の特長です。

プロッターカット加工サンプル
プロッターカット加工サンプル